1 前言
目前盐业小包装（320g ~ 1000g)多采用容积式计量方式，比重、含水量的细微变化对计量精度有着直接的影响。随着人力成本的上升，大多数包装企业采用一人管理多台自动包装机。操作人员要对多台包装机的现场卫生、片膜更换、重量抽检、重量调节、不合格品处理等进行操作管理。面对多项繁杂的操作,往往是以降低重量抽检频率，增加不合格产品的上市风险作代价的。针对重量保障在自动包装中的工作量大,产生不合格品的风险高；本方案由自动重量采集部分、重量数据处理部分、重量调节执行部分、不合格品剔除部分组成。实现从重量采集、数据处理分析、执行机构调整等工作自动完成, 无需人工干预。降低操作人员的工作量，提高产品的合格率。
2 方案概述
包装机计量部件采用4个容积量杯，量杯编号1~4,位置数据由单圈结对值编码器采集。包装机每分钟包60包~75包，小袋包装直接输送到重量 检测输送机上，当经过位于重量检测输送机前端的光电传感器时，重量检测输送机就开始计量,产品经过重量检测输送机的过程，重量传感器完成对产品的计量工作,并把重量数据传送到控制器，控制器自动将计量数据与预先设定好的标准值对比，偏差大于要求值时,重量调节部分对量杯容积进行调整，达到自动检测、自动修正的目的。整个过程不需包装线停止工作，无需人工干预。